鑄造(zao)是将液态(tai)金屬澆注(zhù)到具有與(yǔ)零件形狀(zhuàng)相适應的(de)幾何形狀(zhuàng)的鑄型型(xíng)腔中，在液(ye)态金屬凝(níng)固後🌈，獲得(dé)與零🔞件形(xing)狀一緻的(de)加工方法(fa)。而用于鑄(zhu)造的金屬(shu)統稱為鑄(zhu)造合金，鑄(zhu)造合金有(you)錫基合金(jin)、鋁基合金(jīn)、銅基合金(jīn)、鎳基合金(jīn)等。

　　銅是具(ju)有優良的(de)導電性能(neng)、導熱性能(neng)、耐腐蝕性(xing)能及🤞加工(gōng)性‼️能♻️的一(yi)種有色金(jin)屬，它被廣(guang)泛地應用(yòng)于🐪各行各(gè)業🌈。在現代(dai)工🙇🏻業制造(zao)中，特别是(shì)在電器、通(tong)訊、汽車、建(jian)👌築、裝飾以(yǐ)及工業鍋(guo)爐等行業(ye)中，銅及銅(tóng)合🐪金的鑄(zhu)造✉️件占有(you)很大的比(bi)例。銅鑄件(jiàn)在生産中(zhōng)一般采用(yòng)傳統的砂(shā)型鑄造、石(shi)膏型鑄造(zào)及金屬型(xíng)鑄造。随着(zhe)科學技術(shù)的發展，又(you)出現了連(lian)續鑄造、離(lí)心鑄造、半(ban)連續鑄造(zào)、壓力鑄🔴造(zao)及真空吸(xi)鑄等鑄造(zào)方法。

　　一、傳(chuán)統銅鑄件(jian)的生産方(fāng)法

　　在傳統(tong)銅鑄件的(de)生産中，根(gen)據鑄件的(de)大小和形(xing)狀，可以采(cai)用單件砂(shā)型鑄造，連(lián)續砂型鑄(zhu)造，金屬模(mo)及石膏模(mó)鑄造等方(fāng)法。

　　1.單件砂(shā)型鑄造

　　單(dān)件砂型鑄(zhù)造是生産(chan)中常用的(de)鑄造方法(fǎ)，根據鑄件(jiàn)的大小和(he)材質要求(qiú)不同，所用(yòng)的鑄造圓(yuán)角半徑也(ye)不同。一✔️般(ban)情況下，圓(yuán)形截面的(de)鑄件壁厚(hou)要均勻❌，且(qie)不小于4mm；非(fei)圓形截面(miàn)的鑄件壁(bi)厚應不小(xiǎo)于3mm。對于壁(bi)厚大于20mm的(de)鑄件，一般(bān)采用上下(xià)分型的模(mo)具進行㊙️造(zao)型。生産中(zhōng)常用的造(zào)型機有震(zhèn)壓式造型(xíng)機、立式🏃搗(dao)固造型機(jī)🔴和抛砂機(ji)等。

　　2.連續砂(shā)型鑄造

　　連(lián)續砂型鑄(zhù)造是将液(yè)态金屬倒(dao)入垂直的(de)銅水總通(tong)道内，銅水(shuǐ)從一端流(liú)向另一端(duān)，當經過造(zao)型機的✉️各(gè)個✍️澆口時(shi)，分别形成(chéng)一個個的(de)模樣。此種(zhong)造型方法(fǎ)效率高，勞(láo)動條件好(hao)。

　　3.金屬模鑄(zhù)造

　　金屬模(mó)鑄造是利(li)用已有的(de)銅材鑄成(chéng)金屬模來(lái)造型♉，造型(xíng)🌂時澆口和(he)分型面設(she)計要合理(li)，為使模具(ju)容🐕易從鑄(zhù)件中脫出(chū)，一般采用(yong)斜面分型(xíng)。模具材料(liao)一般選用(yong)銅基合👌金(jin)或鋁合金(jin)。

　　4.石膏模鑄(zhu)造

　　石膏模(mo)鑄造是用(yòng)石膏漿料(liào)制作模型(xing)進行造型(xing)的☔一種方(fang)👣法。它主要(yào)用于生産(chǎn)小批量、形(xíng)狀複雜及(jí)精💔密的小(xiao)型🔅銅件。生(sheng)産😘中常用(yong)的造型機(ji)有手工造(zao)型🎯機、半自(zì)動造型機(ji)和自動造(zao)型機等。對(dui)于模樣一(yi)般采用活(huo)絡模型模(mó)樣🈲。對鑄造(zào)熱節處可(kě)加😘入保溫(wēn)補強料，使(shi)模樣的強(qiáng)度提高而(er)不變形。當(dang)采用木模(mó)時，木材必(bì)須經過🔞烘(hong)幹處理。在(zài)制造木模(mo)時，要注💔意(yi)保證其幾(jǐ)何形狀正(zhèng)⛹🏻‍♀️确，尺寸😘準(zhun)确。木模尺(chǐ)寸一般要(yao)比👅零件尺(chi)寸稍大些(xiē)，一般放1-3mm。制(zhi)造木模的(de)材料應具(ju)有良好的(de)彈🈲性，以便(bian)于起模時(shí)能比較容(róng)易地将🐕木(mu)模㊙️從鑄件(jiàn)上拆下來(lái)🔴。木模在制(zhi)造前應進(jin)行烘幹處(chù)理，以防木(mù)料吸水過(guo)多而變形(xing)。在澆注時(shí)，應将木模(mo)放置在幹(gan)燥的地方(fāng)，以防受潮(cháo)而變形。對(duì)有些大型(xing)銅鑄件也(ye)可🚶‍♀️采用類(lèi)似砂箱的(de)活絡模闆(pǎn)♉箱造型方(fang)法。使用活(huo)絡模闆箱(xiang)澆注出的(de)鑄件尺👣寸(cun)一緻，操作(zuò)方便。活絡(luo)模闆箱的(de)使用壽命(mìng)可達幾百(bai)次至幾千(qiān)次不等。由(you)于活👈絡模(mó)闆箱是圓(yuán)弧形，所以(yǐ)澆☎️注出的(de)圓弧形面(miàn)是與模闆(pan)箱一緻🙇🏻的(de)圓弧形面(mian)。模闆箱不(bú)使用時可(ke)沿縱向将(jiang)模闆箱拆(chai)開以便于(yú)存放和運(yun)輸。

　　二、新型(xing)銅鑄件的(de)生産方法(fa)

　　随着科學(xue)技術的發(fa)展及應用(yòng)，一些新的(de)鑄造方法(fǎ)不斷出現(xiàn)并逐步得(dé)到應用和(he)推廣。這些(xie)新的鑄造(zao)方法主要(yao)有：連續鑄(zhù)造法💃、離心(xin)鑄造法、半(ban)連續鑄造(zào)法、壓力鑄(zhù)造法及真(zhen)空🌈吸鑄法(fa)等。在銅及(ji)銅合金的(de)鑄造中這(zhè)些方法與(yǔ)❌傳統的鑄(zhù)💰造方法相(xiang)比生産效(xiao)率高、節能(neng)降耗、勞動(dòng)條件🐅好等(děng)優點。因此(ci)這些新的(de)👉鑄造方法(fa)在㊙️生産中(zhōng)得到了廣(guǎng)泛的應用(yòng)和發展。

　　總(zong)之，銅鑄件(jiàn)的生産方(fāng)法有很多(duō)種，生産中(zhōng)應根據鑄(zhù)件的大小(xiǎo)、形狀及材(cái)質等因素(su)來選擇合(hé)适的生⁉️産(chan)方法及工(gong)藝流程。同(tong)時在實際(ji)生産中我(wo)們還可🈲以(yǐ)通過不斷(duan)的研究和(hé)試驗來開(kai)發新的更(gèng)先進的生(shēng)産方法來(lái)提高生産(chǎn)效率和産(chan)品質量。