鑄(zhu)造有效的解決了(le)耐磨件的問題，同(tong)時降低了生産成(cheng)本，耐磨件的生産(chǎn)過程中，質量要求(qiu)是比較嚴格的，我(wo)們将使用真空熔(róng)㊙️融法來制造。

　　如果(guo)是對于一些高合(hé)金化程度的耐磨(mó)件，那麼它⭐的加工(gong)就存在一定的難(nan)度，所以需要我們(men)通過鑄造來解決(jue)這個問題👌，因為鑄(zhu)造技術不僅具有(yǒu)成本經濟，而🆚且工(gōng)作強度高，所以我(wo)🙇🏻們要使用較多的(de)鑄件。此外，我們可(kě)以使❗用傳統鑄造(zao)使耐熱鋼表面光(guang)👌滑。目前，耐磨🌐件産(chǎn)品生産設備廠家(jiā)主要介紹耐磨鑄(zhù)件剝離裂💁紋的産(chan)生；模具使用時，硬(yìng)化層在應力影響(xiǎng)作用下從鋼基體(tǐ)上一層一層剝離(li)。由于沒有模具表(biǎo)層組織結構和芯(xin)部結構的比容不(bú)同，淬火😘時表層文(wen)化形成一個軸向(xiàng)和切向淬火應力(li)，徑向發展産生拉(la)應力🍉，拉應力突然(ran)向内部環境變化(hua)，導👄緻應力不斷變(bian)化範圍較窄時出(chū)現剝離裂紋，這種(zhong)現象在模具表面(mian)分析化🥵學熱處🔴理(lǐ)後的冷卻系統過(guò)程中能♻️夠經常容(róng)易發生。

　　由于各種(zhong)不同的表面化學(xue)改性和鋼基體相(xiàng)變，内外淬火馬氏(shì)體同時提高膨脹(zhàng)，産生風險較大的(de)相變應力，導緻化(hua)學數據處理後的(de)滲層從基體結構(gòu)上剝離。如火焰表(biao)面硬化層、高☀️頻表(biao)面硬化層、滲碳層(ceng)、碳氮共滲層、氮化(hua)💁層、滲硼層、金屬化(huà)層等。淬火後🌐，化學(xue)滲層不适合快速(su)回火，特别是在♌300℃以(yǐ)下的低溫下快速(su)加熱，會促進表層(ceng)拉應力的形成，而(er)鋼基體的核心和(he)過渡層⁉️形成壓應(yīng)力。當拉伸應力大(da)于壓縮🌈應力時，化(hua)學滲透🌈層将被撕(si)裂和剝離。