[一]、鑄(zhu)鋁件使用過程中(zhong)須注意的問題

　　1、抗(kang)蝕性差。當合金成(chéng)分中雜質元素鉛(qiān)、镉、錫超過标準時(shí)，導緻鑄💃🏻鋁件老化(huà)而發生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機械(xiè)性能特别是🎯塑性(xìng)顯著下降，時間長(zhǎng)了甚至破裂。

　　鉛、錫(xi)、镉在鑄鋁件中溶(rong)解度很小，因而集(ji)中于晶粒邊界⭕而(ér)成為陰極，富鋁的(de)固溶體成為陽極(ji)，在水蒸氣(電解質(zhi))存在的條件下，促(cu)成晶間電化學腐(fǔ)蝕。鑄鋁件因晶間(jian)腐蝕而老化。

　　2、時效(xiào)作用。鑄鋁件的組(zǔ)織主要由含Al和Cu的(de)富鋅固溶體和含(hán)✂️Zn的富Al固溶體所組(zu)成，它們的溶解度(du)随溫度的下降而(er)降低。但由于鑄鋁(lü)件的凝固速度極(ji)快，因此到室溫時(shi)，固溶體的溶解度(dù)是地飽和了。經過(guo)時間之後，這種過(guò)飽和🔞現象會逐漸(jian)解除，而使鑄鋁件(jiàn)的形狀和尺💋寸略(luè)起變化。

　　3、鑄鋁件不(bú)宜在高溫和低溫(wēn)(0℃以下)的工作環境(jing)下使用。鑄鋁件在(zài)常溫下有較好的(de)機械性能。但在高(gao)溫下抗📞拉強度和(he)低溫下沖擊性能(neng)都顯著下降。

　　4、鑄鋁(lü)件由于鎖模力不(bu)足、合模不良、模具(jù)強度不足、熔🌈湯溫(wēn)💰度太💛高等問題會(hui)出現表面有毛刺(cì)的現象，這種現象(xiang)叫做産品披鋒，往(wǎng)往是企業要面對(duì)的後處理加工工(gong)序。目前主要是根(gen)據産品性質運用(yong)手工打磨，氫氧爆(bao)炸以及昭淩冷凍(dong)抛丸機去解決。

　　[二(er)]、壓鑄件減低酚醛(quán)樹脂加入量途徑(jing)

　　采用高強度的樹(shù)脂，以降低樹脂用(yòng)量實踐證明，這是(shì)提高覆膜砂的潰(kuì)散性的一個的方(fāng)法，收效十分顯著(zhe)👣。要使其強度達到(dao)5MPa的♋指标，樹脂添加(jia)量應為2.1%(砂重)，而采(cai)🧡用高強度型酚醛(quan)樹脂時，樹脂的添(tiān)加量僅需1.55%即滿足(zú)要求，對覆膜砂的(de)潰散性進行評定(ding)時，高強度型酚醛(quán)樹脂覆膜砂的潰(kuì)散性比普通樹脂(zhī)覆膜砂大約提高(gāo)了一倍途徑之二(er)是采用原砂，提高(gāo)樹脂的粘接效率(lǜ)，以減少樹脂加入(rù)量日本某鑄造廠(chang)對本國所産原砂(shā)與從美國進口的(de)球🐕狀石英砂的粘(zhan)結效率和潰散性(xing)進行了💋對比，發現(xian)純度較高😍的圓形(xing)進口砂在同等強(qiang)度要求情況下👈，所(suǒ)需加入的樹脂量(liàng)明顯低于本地砂(sha)，潰散性的改變效(xiao)果為令人滿意但(dàn)是使廠商感到遺(yi)憾的是進口砂成(cheng)本太高而難以承(chéng)受，不能實現大規(guī)模生産。人造莫來(lái)石球用作耐火骨(gu)料也有較好的效(xiao)果，但同樣存在成(cheng)本問題，目前仍處(chu)⚽于試驗階段。

　　減薄(bao)型、芯的厚度及擴(kuò)大殼芯的應用範(fàn)圍當殼型、芯的壁(bi)厚減小時，澆鑄後(hou)殼型芯内部溫度(du)上升較快，樹🚶脂也(ye)易于同周圍的🎯空(kōng)氣接觸，熱反應進(jìn)行比較完全，壓鑄(zhù)件澆鑄後型芯有(yǒu)很高的🧡潰散性該(gai)觀點被生廠商所(suǒ)廣泛接受，現在📐日(ri)本的鑄鋁生産廠(chang)家中普遍趨于擴(kuò)大殼芯的應用範(fan)圍，除在低壓鑄造(zào)重力鑄造中采用(yong)水套芯的情況之(zhī)外，在考慮到♊型芯(xīn)的變形等剛度問(wen)題時，有時在工藝(yì)上不允許減薄壁(bì)厚，此時可在厚壁(bi)部位造型、制⛹🏻‍♀️芯時(shi)放置低💃🏻樹脂量的(de)✊砂塊來滿足🌂其對(duì)潰散性的要求。