在(zài)壓鑄鋁件表(biao)面和内部産(chǎn)生的大小不(bu)同、形狀各異(yì)的孔🏒洞缺🔱陷(xiàn)的總稱。包括(kuo)氣孔、縮孔、縮(suo)松等。

　　1、表面氣(qi)孔成群分布(bu)在壓鑄鋁件(jian)表層的分散(sàn)性氣孔。其特(te)征和形成原(yuan)因與皮下氣(qì)孔相同，通常(chang)暴露在壓鑄(zhù)鋁件表面，機(jī)加工1～2mm後即可(kě)去掉。

　　2、氣孔壓(ya)鑄鋁件内由(you)氣體形成的(de)孔洞類缺陷(xiàn)。其表面一💚般(ban)比較光滑，主(zhǔ)要呈梨形、圓(yuan)形和橢圓形(xing)。一般布在壓(yā)鑄鋁件表面(mian)露出，大孔常(chang)孤立存在，小(xiao)孔則成群出(chu)⭕現。

　　3、針孔一般(bān)為針頭大小(xiǎo)分布在壓鑄(zhù)鋁件截面上(shàng)的析🔞出👣性氣(qì)孔。對壓鑄鋁(lǚ)件性能危害(hài)很大。

　　4、嗆火澆(jiao)注過程中産(chan)生的大量氣(qi)體不能順利(li)排出㊙️，在金屬(shǔ)液體内發生(shēng)沸騰，導緻在(zài)壓鑄鋁件内(nèi)部産生大量(liàng)氣孔，甚至出(chu)現壓鑄鋁件(jian)不完整的缺(quē)陷。

　　5、皮下氣孔(kong)位于壓鑄鋁(lü)件表皮下的(de)分散性氣孔(kong)。為金屬液與(yu)砂型之間發(fā)生反應産生(sheng)的反應性氣(qì)孔。通常在機(jī)⛷️械加✍️工或熱(re)處理後才能(neng)發現。

　　6、氣縮孔(kǒng)分散性氣孔(kǒng)與縮孔和縮(suo)松合并而成(chéng)的孔洞類鑄(zhu)✍️造缺陷。

　　壓鑄(zhù)鋁件的使用(yong)缺點：

　　1、壓鑄鋁(lü)件之氣密性(xing)差

　　由于熔液(yè)經充填至壓(yā)鑄模内時，會(huì)産生亂流之(zhi)現🍓象，局部形(xing)成氣孔或收(shou)縮孔，影響壓(ya)鑄鋁件之不(bú)怕♌氣密🌈性。目(mu)前有一種含(hán)浸處理的方(fang)法，可以用來(lai)不怕氣密性(xìng)。

　　2、設備費用昂(áng)貴

　　壓鑄生産(chǎn)所需之設備(bei)諸如壓鑄機(jī)、熔化爐、保溫(wēn)爐及壓鑄模(mó)等費用都相(xiang)當的昂貴。

　　3、壓(ya)鑄合金受限(xiàn)制

　　仍須研讨(tǎo)有關之材質(zhi)，模具材料及(jí)作業方法等(deng)。

　　壓鑄鋁件是(shì)三個關鍵元(yuán)素在鑄造生(shēng)産，模具結構(gòu)的右邊🆚是壓(yā)♉鑄生産的先(xiān)決條件可以(yǐ)順利進行，質(zhì)量的壓鑄🏃鋁(lǚ)件(平面)扮演(yǎn)💃🏻重要的角色(sè)。由于壓鑄工(gong)藝的特點，正(zheng)确選擇工藝(yì)參數是決定(ding)🆚因素，為了獲(huò)♍得的壓鑄鋁(lǚ)件，以及模具(ju)它能夠正确(que)地選擇和調(diao)㊙️整工藝參數(shu)♈和模具設計(ji)實質上是對(duì)壓鑄生産各(gè)種因素的綜(zong)合反映預測(cè)。

　　如果壓鑄鋁(lǚ)件，實際生産(chǎn)中存在的問(wèn)題，減少鑄造(zao)闆高通♊過🍉率(lǜ)。相反，模具設(she)計不正确，案(an)例一個鑄造(zào)👉設計動态設(she)置模式在同(tong)一個包裹力(lì)，大多數在模(mo)具澆注系統(tong)，不能填寫後(hòu)入和南穿孔(kǒng)在壓鑄機生(sheng)😍産，無法正常(chang)生産，壓鑄鋁(lǚ)件一直堅持(chi)固定模具。雖(suī)然固定模型(xing)腔做玩很輕(qing)，因為腔較深(shen)，停留在固定(dìng)的模具。

　　所以(yi)在模具設計(jì)時，分析壓鑄(zhù)鋁件的結構(gòu)，熟悉壓鑄🐕機(ji)器操作過程(cheng)，了解壓鑄機(jī)的可能性，并(bing)調整技術參(cān)數，主要包裝(zhuāng)特征在不同(tóng)情況下，考慮(lü)到模具加工(gōng)方法、鑽孔和(he)固定⚽形式，設(she)計一種🌂實用(yòng)，達到生産要(yao)求的模具。液(yè)态金屬已表(biǎo)示，開始灌裝(zhuang)時間短，金屬(shu)液壓力㊙️和速(sù)度是高的，這(zhe)惡劣的工作(zuo)環境，加上冷(lěng)沖模模具熱(re)交變應力的(de)🈲影響，影響使(shǐ)用🥰壽命的模(mó)具。

　　壓鑄鋁件(jiàn)合金的機械(xie)強度、延伸率(lǜ)低于要求标(biāo)準。合金化學(xue)成分不符标(biāo)準。壓鑄鋁件(jian)内部有氣孔(kong)、縮孔、夾渣等(deng)。對試樣處理(lǐ)方法不對等(deng)。壓鑄鋁件結(jie)構不正确，限(xian)制了壓鑄鋁(lǚ)件達到标準(zhun)。熔煉工藝不(bú)當。排除措施(shī)配料熔化要(yao)嚴格控制化(huà)學成分及雜(zá)質含量。嚴格(ge)遵守熔煉工(gōng)藝。按要求做(zuò)試樣，在生産(chǎn)中要定期對(duì)壓鑄鋁件進(jìn)行工藝性試(shì)驗。嚴格控制(zhì)合金熔煉溫(wen)度和澆注溫(wen)度，盡量合金(jin)形成氧化物(wù)的各種因素(sù)。随着國内制(zhì)造裝備業發(fa)展水平的不(bu)斷提升，壓鑄(zhu)機的裝備水(shui)平也明顯提(tí)升，可以制造(zao)的零件種類(lei)也在不斷擴(kuò)大，壓鑄出來(lai)的零件的精(jīng)度、零件的複(fú)雜程度也了(le)大的提升，相(xiàng)信在不遠的(de)将來，壓鑄鋁(lü)件會好的服(fu)務于我們的(de)生産和生活(huó)的！