要想延長(zhǎng)鋁鑄件使用壽命(ming)應做到以下幾點(diǎn)：

　　1、優良模材；

　　2、正确有(yǒu)熱處理，淬火冷卻(que)須足夠快；

　　3、正确設(she)計模壁厚及其它(ta)模具尺寸；

　　4、在可能(neng)條件下選用盡量(liàng)大的轉角R；

　　5、盡量采(cǎi)用鑲件；

　　6、粗加工後(hòu)應去應力回火；

　　7、冷(lěng)卻水道與型面及(ji)轉角的間距足夠(gòu)大；

　　8、全部打磨去掉(diao)EDM娈質層；

　　9、模具型面(miàn)應經氧化處理；

　　10、型(xing)面不可高度抛光(guang)；

　　鋁鑄件鑄造工藝(yi)，用于解決鋁渣問(wèn)題，包括鋁原料的(de)熔煉，其🐕特征在于(yu)在熔煉過程中添(tian)加打渣劑和精煉(lian)劑，熔❓煉的熱鋁渣(zhā)通💞過密閉保溫轉(zhuǎn)的運箱裝💋入料鬥(dòu)，再由提升機将熱(re)鋁渣借助斜形料(liào)口倒入到高溫鍋(guo)體内并不斷攪拌(ban)，其中的鋁液從高(gāo)溫鍋👉體的底部流(liu)出返回到熔煉爐(lú)中，固體👌鋁渣則進(jìn)入冷卻滾筒冷卻(què)⚽，冷卻後的固體爐(lu)渣經過風選分級(ji)，獲得粗細兩種渣(zhā)料，将粗渣料返回(hui)熔煉爐，将細渣料(liào)作為電解生産的(de)原料。

　　鋁鑄件在制(zhi)造過程中針對壓(ya)鑄工藝的制定與(yu)執行☂️與模具🐅、壓鑄(zhù)設備的質量、操作(zuò)人員的操作技術(shù)水平都有着密不(bu)可分的🏃🏻關系。在國(guó)内壓鑄設備現有(you)的條件之下👨‍❤️‍👨，對壓(yā)鑄🤩工藝的參數還(hai)難于實現比💚較穩(wen)定控制。

　　實現基本(ben)控制壓鑄工藝是(shì)将壓鑄設備、壓鑄(zhù)，材料以♈及模具等(deng)要素的組合并加(jia)以運用的過程。在(zài)操作過程中對于(yú)工藝和主要參數(shu)不嚴執行，也會發(fa)生鋁合金鋁鑄件(jian)的縮松、變形、欠鑄(zhu)、尺🐅寸不合格等情(qíng)況。

　　鋁鑄件固溶處(chu)理效果的影響因(yīn)素注意如下：

　　1、冷卻(què)速度：

　　淬火時給予(yu)鑄件的冷卻速度(du)越大，使固溶體自(zì)高溫狀态保存下(xia)來的過飽和度也(ye)越高，從而使鑄件(jian)獲得高的力學性(xìng)能，但同時所形成(chéng)的内應力也越✍️大(dà)，使鑄件變形的可(ke)能性也越大。冷卻(que)💞速度可以通過選(xuan)用具有不同的熱(re)容量、導熱性、蒸發(fā)✍️潛熱和粘滞性的(de)冷卻介質來改變(bian)，為了有小的内應(ying)力，鑄件可以在熱(rè)介質⛹🏻‍♀️（沸水、熱油或(huò)熔鹽）中冷卻。

　　2、保溫(wen)時間：

　　保溫時間是(shi)由元素的溶解速(sù)度來決定的，這取(qǔ)決于合金的種類(lèi)、成分、組織、鑄造方(fāng)法和鑄件的形狀(zhuàng)及壁⁉️厚。鋁鑄件的(de)保🧡溫時間比變形(xing)鋁合金要長得多(duo)，通常由試驗✌️确定(dìng)，一般的砂🐇型鑄件(jian)比同類型的金屬(shu)型鑄件要延長20%-25%。

　　3、固(gù)溶處理溫度：

　　溫度(du)越高，元素溶解速(su)度越快，效果越好(hao)。一般加熱溫度的(de)上限低于合金開(kāi)始過燒溫度，而加(jia)熱溫度的下☎️限應(ying)🌈使組元盡可能🏃多(duo)地溶入固溶體中(zhōng)。為了獲得好的固(gu)溶🔞效果，而又不便(biàn)合金過燒，有時采(cǎi)用⛱️分級加熱的辦(ban)法，即在低熔點共(gòng)晶溫度下保溫，使(shǐ)組元擴散溶解後(hou)，低熔點共晶不存(cun)在，再升到高的溫(wen)度進行保溫和淬(cuì)火。固溶處理時，還(hai)應當注👈意加熱的(de)升溫速度不宜過(guò)快，以免鑄件🤟發生(shēng)變形和局部聚集(ji)的低熔點組織熔(rong)化而産生過😍燒。固(gù)溶熱處🌈理的悴火(huo)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼轉移時間應盡可(kě)能地短，一般應不(bú)大于15s，以免合金元(yuan)素的擴散析出而(er)降低合金的性能(néng)。