精(jīng)密鑄造的時(shi)候鑄件表面(miàn)有麻點是為(wéi)什麼？

　　1.當脫氧(yang)不完全時，如(rú)果蓋箱密封(feng)冷卻，鋼水中(zhong)會有大量氧(yǎng)氣。由于冷卻(què)時間長，反應(yīng)時間充足，不(bú)可避免地會(huì)形成大量的(de)坑。當氧氣完(wan)全脫氧時，蓋(gài)箱冷卻，确保(bǎo)鋼水不吸收(shou)外部氧氣‼️，避(bì)免鋼水的二(er)次氧化，防止(zhi)點蝕的形成(chéng)。

　　2.鋼水脫氧不(bu)良引起的金(jīn)屬氧化物夾(jia)雜物；完全脫(tuō)氧的條✌️件是(shi)：精密鑄件采(cai)用幹燥幹淨(jing)的爐料，熔化(huà)後加入錳鐵(tiě)和🌈矽鐵，再加(jia)入矽鈣脫氧(yang)，停電2分鐘，再(zài)📞加入鋁進行(hang)Z終脫氧保溫(wēn)澆築。澆築後(hou)，立即加入鋸(ju)末或廢蠟🐅，蓋(gai)上盒子密封(feng)冷卻🈲，精密鑄(zhu)造廠。

　　3.當外殼(ke)未完全烘烤(kǎo)時，外殼的高(gao)溫會産生少(shǎo)量氣💋體，促進(jin)界面反應，形(xing)成坑。耐火材(cái)料中雜質的(de)增加，特别✍️是(shi)Fe2o3的高含㊙️量，将(jiang)直接參與外(wai)殼與鋼水的(de)界面✌️反應，使(shǐ)氧氣進入鋼(gāng)水，導緻二次(ci)氧化，從而增(zēng)加點蝕。

　　4.預防(fáng)措施:影響Z點(diǎn)蝕的主要因(yīn)素是鋼水質(zhi)量，即脫氧和(hé)浮渣是否完(wán)全；應嚴格按(àn)照冶煉工藝(yì)操作。即壓底(dǐ)🌐渣→熔🔴化時蓋(gai)→熔化後🏃🏻‍♂️預脫(tuo)氧→停電除渣(zhā)→澆築前Z終脫(tuō)氧。執行此♊過(guo)程。

　　脫氧劑的(de)選擇不僅要(yào)達到充分脫(tuo)氧鋼水的目(mù)的，還要使脫(tuo)氧後形成的(de)氧化熔點低(dī)，容易聚集和(he)漂浮。Z後，需要(yao)🚶嚴格控制脫(tuō)氧鋁的用量(liàng)，過多的鋁會(huì)促進坑的形(xíng)成。鋼水應非(fēi)常幹淨，不得(de)使用過多的(de)再💛加熱材料(liào)🔱，以增加鋼中(zhong)原有的混合(hé)物，盡量避免(mian)鋼⁉️水表面的(de)暴露時間，以(yǐ)防止Cr.Fe和Si元素(sù)的氧化。