影響(xiǎng)精密鑄(zhu)造件尺(chi)寸精度(du)的要素(sù)：普通狀(zhuang)況下，精(jīng)細鑄造(zào)🈚件尺寸(cùn)精度是(shì)受鑄件(jian)構造、鑄(zhu)件材質(zhì)、制模、制(zhì)殼、焙燒(shāo)、澆注等(deng)多方要(yào)素影響(xiang)的，其中(zhōng)任何一(yi)個環節(jie)設🈲置、操(cāo)作🈲不合(hé)理都會(hui)使鑄件(jian)的收縮(suo)率産生(sheng)變化，招(zhāo)緻鑄件(jiàn)尺寸精(jīng)度與請(qing)求有偏(pian)向。可造(zao)成精🌈細(xi)鑄件尺(chǐ)寸精度(du)缺陷的(de)要素：鑄(zhù)件構造(zao)的影響(xiǎng)：鑄🐇件壁(bi)厚，收縮(suō)率大，鑄(zhu)件壁薄(bao)，收縮率(lǜ)小。

　　鑄件(jian)材質的(de)影響：材(cai)料中含(han)碳量越(yue)高，線收(shōu)縮率越(yue)小，含碳(tan)量越低(dī)，線收縮(suō)率越大(dà)。制模對(duì)鑄件線(xian)收縮率(lü)的影響(xiang)：射蠟溫(wēn)度、射蠟(la)壓力、保(bao)壓時間(jian)對熔模(mó)尺🈲寸的(de)影響以(yi)射蠟溫(wen)度Z明顯(xiǎn)，其💔次為(wei)射蠟壓(ya)力，保壓(yā)時間在(zai)保證熔(róng)模成型(xíng)後對熔(róng)模Z終尺(chǐ)寸的影(yǐng)響很小(xiǎo)。蠟料的(de)線收縮(suo)率約為(wéi)0.9-1.1%.熔模寄(jì)存時，将(jiāng)進一步(bù)産生收(shōu)縮，其收(shou)♊縮值約(yue)為總收(shōu)縮量的(de)10%,但當寄(jì)存⚽12小時(shí)👣後，熔模(mó)尺寸根(gēn)本穩定(ding)。

　　蠟模徑(jìng)向收縮(suō)率僅為(wéi)長度方(fāng)向收縮(suo)率的30-40%，射(she)蠟溫度(dù)👄對自在(zài)收縮率(lǜ)的影響(xiang)遠遠大(da)于對受(shou)阻收縮(suō)率的影(ying)響，溫度(du)越高收(shou)縮越大(da)。制殼資(zi)料的影(ying)響：采用(yòng)锆英砂(sha)、锆英粉(fen)、上店砂(sha)、上店粉(fěn)，因其收(shou)縮系數(shù)小，僅為(wéi)4.6×10-6/℃，因而能(neng)夠疏忽(hū)不計。