精密鑄造的(de)時候鑄件表面有(yǒu)麻點是為什麼？

　　1.當(dang)脫氧不完全時，如(ru)果蓋箱密封冷卻(que)，鋼水中會有📞大量(liang)👌氧氣。由于冷卻時(shi)間長，反應時間充(chōng)足，不可避免地🚶‍♀️會(huì)形🌐成大量的坑。當(dang)氧氣完全脫氧時(shi)，蓋箱冷☁️卻，确保鋼(gāng)水不吸收外部氧(yang)氣📐，避免鋼水的二(er)次氧化，防止點蝕(shí)的形成。

　　2.鋼水脫氧(yǎng)不良引起的金屬(shǔ)氧化物夾雜物；完(wan)全脫氧的條件是(shì)✊：精密鑄件采用幹(gan)燥幹淨的爐料，熔(róng)化🐪後加入錳鐵和(hé)矽鐵，再加入矽鈣(gài)脫氧，停電2分鐘，再(zài)加入鋁進行Z終☔脫(tuo)氧保溫澆築🏃。澆築(zhù)後✉️，立即加入鋸末(mò)或廢蠟，蓋上盒子(zi)密封冷卻，精密鑄(zhu)造廠。

　　3.當外殼未完(wan)全烘烤時，外殼的(de)高溫會産生少量(liàng)氣體，促進界🏒面反(fan)應，形成坑。耐火材(cai)料中雜質的增加(jiā)，特别是Fe2o3的高含量(liàng)，将直接參與外殼(ke)與鋼水的界面反(fan)應，使氧氣進入鋼(gang)水，導緻二次氧化(hua)，從而增加點蝕。

　　4.預(yù)防措施:影響Z點蝕(shi)的主要因素是鋼(gang)水質量，即脫氧和(he)👉浮渣是否完全；應(ying)嚴格按照冶煉工(gōng)藝操作。即壓底渣(zha)→熔化時蓋→熔化後(hòu)預脫氧→停電除渣(zhā)→澆築前Z終脫氧📱。執(zhi)行此過程。

　　脫氧劑(ji)的選擇不僅要達(da)到充分脫氧鋼水(shuǐ)的目的，還要使脫(tuō)🌈氧後形成的氧化(hua)熔點低，容易聚集(ji)和漂浮。Z後，需要嚴(yán)格控制脫氧🈲鋁的(de)用量，過多的鋁會(huì)促進坑的🐇形成。鋼(gāng)水應非常幹淨，不(bú)得使用過多的再(zài)👄加熱材料，以增加(jia)鋼中原有的混合(he)物，盡量避免鋼水(shuǐ)表面的暴露時間(jian)，以防止Cr.Fe和Si元素的(de)✔️氧化。