澆注(zhù)時鑄件在鑄(zhù)型中所處的(de)位置影響精(jing)密鑄件質♋量(liang)、尺寸精☀️度、造(zào)型工藝難度(dù)。

　　澆注位置的(de)選擇原則：

　　1.精(jing)密鑄件的重(zhong)要加工面或(huò)主要加工面(miàn)朝下或位于(yú)♻️側面:澆注時(shi)，金屬液中得(de)氣體、熔渣及(jí)鑄型中得砂(sha)粒會上浮，有(yǒu)可能使鑄件(jiàn)的上部出現(xian)氣孔、夾渣、砂(sha)眼等缺陷，而(ér)❗鑄件下☔部出(chu)現缺陷的可(ke)能性下，組織(zhī)較緻密。

　　a.機床(chuang)床身的澆注(zhu)位置，應将導(dao)軌面朝下，以(yǐ)該重要♋工作(zuò)面的質量。其(qí)圓周面的質(zhì)量要求較高(gāo)，采用立💋澆方(fang)案，可🏃‍♂️使圓周(zhou)面處于側面(mian)，質量均勻一(yī)緻。

　　2.精密鑄件(jiàn)的大平面朝(cháo)下或傾斜澆(jiāo)注:由于澆注(zhù)時熾📞熱的🌏金(jīn)屬液對鑄型(xíng)的上部有強(qiáng)烈的熱輻射(shè)，引起頂📧面砂(shā)型膨脹拱起(qǐ)甚至開裂，使(shi)大平面出現(xiàn)夾砂、砂眼等(deng)缺陷。大平面(miàn)朝下或采用(yòng)傾斜澆注的(de)方法可避免(miǎn)大平面的生(shēng)産鑄造💞缺陷(xian)。

　　3.精密鑄件的(de)薄壁朝下、側(ce)立或傾斜:為(wéi)防止鑄件的(de)💋薄壁部位産(chan)🤩生冷隔、澆不(bu)到缺陷，應将(jiang)面積較大的(de)薄壁置于鑄(zhu)件的下🔞部，或(huo)使其處于側(cè)壁或傾斜位(wèi)置。

　　4.精密鑄件(jian)的厚大部分(fèn)應放在頂部(bu)或在分型面(mian)的側面🐉主要(yao)⚽目的是便于(yu)在厚處安放(fàng)冒口進行補(bǔ)縮。