制作蠟模(mó)

　　1.壓制蠟模的模具(ju)應符合産品的圖(tú)紙要求，經檢驗合(hé)✌️格後使🤟用。

　　2.蠟料應(ying)按石蠟：硬脂酸1:1進(jìn)行配料，融化後加(jia)蠟屑機械攪拌成(chéng)糊狀，加入壓蠟機(jī)内往模具中注蠟(là)。

　　3.蠟型要在模具中(zhōng)保壓冷卻才可取(qǔ)模，并及時對變形(xíng)蠟⛹🏻‍♀️模🌍進行校正，放(fang)入冷水冷卻，待完(wan)全冷卻後方可進(jin)行取出毛💜刺、修整(zheng)等工作。

　　4.修整好的(de)蠟模經檢驗合格(gé)後，清洗表面油脂(zhi)，方可與澆冒口⁉️組(zu)焊。

　　5.組焊好的模組(zu)，需将内外面的蠟(la)屑清除幹淨後送(sòng)塗挂制殼。

　　制殼

　　1.選(xuan)料：面層料漿用320目(mu)锆英粉，加固層料(liào)漿用200目以上的高(gao)❤️鋁粉或焦寶石粉(fěn)和石英粉，粘結劑(ji)用模數3.1~3.4，密度為1.30~1.40的(de)40#水玻璃。

　　2.選砂：面層(céng)用80~100目的棕剛玉，二(èr)層用40~70目的石英砂(sha)，三層用20~40目的‼️石英(ying)砂，四層以後選用(yòng)10~20目的石英砂。

　　3.料漿(jiāng)的配制：面層與二(er)層：将水玻璃加水(shuǐ)稀釋到密度為1.28~1.30，然(rán)❌後加锆英粉，其比(bi)例為1:1.1~1.2（要注意根據(jù)氣溫變化調節比(bi)例），進行機械攪拌(ban)，再加入清洗劑0.05%，消(xiāo)泡劑🔅0.05%，繼續攪拌，時(shí)間不少于🙇🏻6小時，靜(jing)⛱️置4小時熟化，再攪(jiǎo)拌均勻方可💋使用(yong)。三層過渡層用密(mi)度為1.30~1.32的水玻璃加(jia)高鋁粉和石英粉(fěn)，比例為1:0.5:0.5。加固層同(tóng)三層，比例略為🏃🏻‍♂️調(diao)厚一點。

　　4.料漿的粘(zhān)度測定用100Ml的流量(liang)杯來測定，面層、二(èr)層及三層為㊙️28~35秒，加(jia)固層為45~50秒。

　　5.挂漿：将(jiang)檢驗合格後的模(mo)組浸入攪拌均勻(yún)的料漿中，上下移(yi)動兩次，然後提出(chu)，用毛刷将字和死(si)角處的氣泡刺破(po)并刷漿，把多餘的(de)料漿刷掉，整個模(mó)組要求挂🍉漿均勻(yún)，無遺漏，五堆積🐉，然(rán)後即可挂砂，整個(gè)挂漿過程📐時間不(bu)可過長，以免🔱表面(miàn)自然硬化，而無法(fa)挂砂。

　　6.撒砂：撒砂的(de)動作要快，避免料(liào)漿滴落堆積，撒砂(sha)要均勻無㊙️空白，撒(sā)完砂的模組應放(fang)在通風處自然幹(gàn)🐕燥再投入氯化铵(an)溶液中硬化，從三(sān)層以後就可不必(bì)自然風幹硬化直(zhí)接投入氯‼️化铵溶(rong)液中硬化。

　　7.硬化：面(miàn)層硬化15分鐘，二三(san)層硬化15~20分鐘，加固(gù)層40~60分鐘

　　8.風幹：根據(ju)實際情況酌情操(cao)作，控制“不濕不白(bái)”為原則。

　　9.模組在硬(yìng)化時，應注意放氣(qi)、翻身，保證模組的(de)每一部分都硬化(hua)充分。

　　10.硬化劑的配(pèi)制：選用純度95%以上(shàng)的工業氯化铵加(jia)水配制，氯化铵溶(róng)液的濃度為22~28%，PH值不(bú)大于7.5，溫度要求在(zai)15~25℃，冬天盡量🔆在10℃以🏒上(shàng)，當硬化劑溶液使(shǐ)用時間較長，濃度(dù)有所降低時，要及(jí)時補充氯化铵以(yi)增加濃度，PH值大于(yu)7.5時，要加入濃鹽酸(suān)進行調⛹🏻‍♀️整。

　　脫蠟

　　1.塗(tu)刮好的模組，在停(ting)放三到四小時後(hòu)即可進行脫蠟。

　　2.将(jiang)模組澆口處的雜(za)物清除幹淨後裝(zhuāng)入脫蠟框内，待脫(tuo)蠟水📧溫升至90℃，将框(kuang)落入脫蠟釜中，注(zhù)意脫蠟框要離開(kāi)槽👣底部100mm左右，随即(ji)㊙️将氣閥關小，水溫(wēn)保持在90~95℃，以免水的(de)沸騰翻滾，将雜物(wù)帶入型腔，為了在(zai)脫蠟過程中對型(xing)殼補充硬化，須在(zai)㊙️水中加入适量的(de)氯化铵。

　　3.待到型殼(ké)澆口處不再向上(shàng)浮蠟時，将脫蠟框(kuàng)升離水面，手工将(jiang)型腔内的水快速(su)倒出，然後将型殼(ke)倒置放置在幹淨(jing)地面。

　　焙燒

　　1.脫淨蠟(la)的模殼應放置幹(gan)燥4~6小時，方可入窯(yáo)焙燒。

　　2.模殼焙燒時(shi)，澆口向下，先低溫(wēn)烘烤，然後升溫焙(bèi)燒，溫度應控制在(zai)800~850℃，保溫1~2小時，随爐冷(lěng)到500℃以下即可出窯(yáo)等待澆注,模殼在(zài)400℃時強度zui大，澆注時(shi)要注意觀察控㊙️制(zhi)。

　　3.模殼在搬運過程(chéng)中，澆口向下，避免(miǎn)沙粒或其它異物(wu)落入型腔，造成夾(jiá)砂等缺陷。

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