提(tí)升鑄鋁件(jiàn)的生産質(zhi)量：

　　1、正确選(xuan)擇澆注位(wèi)置和澆注(zhù)系統，以造(zao)成同時凝(níng)固或🐅順🐕序(xù)凝⭐固。砂型(xing)緊實度要(yào)适當。

　　2、正确(que)地選擇澆(jiao)注溫度和(hé)澆注速度(du)，在不增加(jiā)其它⛷️缺陷(xiàn)🧡的前提下(xià)，可适當降(jiang)低澆注溫(wēn)度和澆注(zhu)速度。

　　3、厚薄(bao)不均勻的(de)鑄件、要把(bǎ)厚的部分(fèn)放在上面(miàn)高的地方(fāng)，以便加冒(mào)口。

　　4、鑄件結(jié)構要，厚薄(báo)均勻，以減(jiǎn)小熱節。

　　5、對(duì)鑄鐵可以(yi)适當增加(jiā)生産量。

　　6、增(zeng)大冒口的(de)補縮作用(yong)。在适當的(de)地方放置(zhì)尺寸夠大(dà)和數量足(zú)夠的冒口(kǒu)，有足夠的(de)液體金屬(shǔ)，對鑄件💜就(jiu)近補縮。

　　7、選(xuan)擇和控制(zhi)金屬液的(de)成分，盡可(kě)能減少液(yè)态金屬💋的(de)收縮。

　　8、鑄鋁(lǚ)件順序凝(ning)固，把縮孔(kong)和縮松引(yin)到冒口裡(li)去。為此需(xū)要正确選(xuan)擇澆注時(shí)鑄件的位(wei)置；在鑄型(xing)各部分采(cai)用導熱系(xi)數不📱同的(de)材料，放置(zhì)冷鐵，以控(kòng)制鑄🏃件各(ge)部⛷️分的冷(lěng)卻速度⭐，造(zao)成向⭐冒口(kǒu)方向順序(xu)凝固的條(tiao)件。

　　鑄鋁件(jian)尺寸精度(du)的要求應(yīng)正确，否則(ze)會對模具(ju)設計、模✏️具(ju)♌加工🤩、工藝(yi)條件的拟(ni)定和辦理(lǐ)造成不要(yao)的麻煩。鑄(zhu)鋁件的🌐退(tui)火在程度(dù)上是給工(gōng)件加溫，在(zài)程度上加(jiā)熱到恰當(dāng)的溫度的(de)時分，會有(you)用的根據(jù)其所選用(yòng)的資料的(de)不同，對鑄(zhu)鋁件進行(háng)緩慢冷卻(que)，已達到金(jin)屬内部組(zǔ)織接近平(píng)衡狀況。

　　鑄(zhu)鋁件鑄造(zao)的八個過(guò)程流程：

　　1、爐(lu)前化驗——合(he)金熔化均(jun1)勻後，取樣(yang)化驗，檢查(chá)各種化學(xue)成分是否(fǒu)符合技術(shù)标準要求(qiú)。

　　2、材料準備(bèi)——包含材料(liao)外觀檢查(chá)，化學成分(fen)剖析，配料(liao)和按👣配料(liao)計算結果(guo)稱量各種(zhong)材料。别的(de)，還包含精(jing)粹劑、蛻變(biàn)劑的烘幹(gan)和稱量。

　　3、熔(róng)煉——按加料(liào)次序把材(cai)料參加爐(lu)内，将其熔(rong)化成化學(xue)成分均🥰勻(yún)的合金。

　　4、精(jing)粹——化學成(cheng)分複合要(yao)求後，要用(yong)精粹劑合(hé)金中溶解(jiě)的🔴氣體和(he)夾藏的固(gù)體顆粒。

　　5、細(xì)化蛻變——向(xiang)鋁合金液(yè)中增加适(shì)量的細化(huà)劑和蛻變(biàn)👄劑，改🈲進合(hé)金力學功(gōng)能和機械(xie)切削加工(gōng)功能等。

　　6、調(diao)整成分——經(jing)化驗，假如(rú)發現合金(jin)中某種或(huo)幾種化學(xué)成分超出(chu)技術标準(zhun)的規則，則(zé)要進行調(diao)整，使化學(xué)成分抵達(dá)技術标♋準(zhun)。

　　7、檢查入庫(ku)——經過查驗(yàn)，化學成分(fen)、含氣量、夾(jia)雜物、蛻變(biàn)作用、力學(xué)功💞能和外(wai)觀都合格(ge)的鋁合金(jīn)錠作為合(hé)格産品入(rù)💰庫。

　　8、澆鑄——将(jiāng)化學成分(fèn)合格、蛻變(biàn)作用好，含(hán)氣量和含(hán)渣量均抵(dǐ)達要求的(de)鋁合金鑄(zhu)成錠，打成(cheng)包捆。

　　鑄鋁(lü)件的金屬(shu)組織結構(gòu)比軋制壓(ya)延的鋁材(cái)要疏松一(yī)些，表🤩觀粗(cū)糙多孔，另(ling)外，鑄鋁件(jiàn)的表面往(wǎng)往殘🛀留着(zhe)一部分型(xíng)砂、石蠟及(ji)矽酸鹽類(lèi)物質，如果(guo)清洗‼️不淨(jing)，往往造成(chéng)局部鍍不(bu)上的現象(xiang)，所以鑄鋁(lǚ)件的表面(miàn)清潔處理(li)和增加适(shi)當的工藝(yi)步驟是解(jiě)決鑄鋁件(jian)鍍銀質量(liàng)的關鍵。一(yī)般鑄鋁件(jiàn)可采用如(rú)下工藝流(liu)程：堿性化(hua)學除油→熱(re)水洗→清水(shui)洗→浸25％的氫(qīng)氟酸→清水(shuǐ)洗→混合酸(suān)腐蝕→清水(shuǐ)洗→浸5％堿液(yè)🌐→清水洗→預(yu)鍍鋁→清水(shui)洗→鍍銀→清(qing)水洗❓→鈍化(hua)→清水洗→除(chu)膜→清水洗(xi)→浸亮→清水(shuǐ)洗→熱水洗(xǐ)→幹燥→檢驗(yan)。

　　由于鑄鋁(lǚ)件存在疏(shu)松多孔的(de)金屬結構(gòu)，在電鍍過(guo)程中，嚴🈲格(gé)工藝要求(qiú)：

　　1、預鍍鋁時(shi)，零件連挂(guà)具一起要(yào)經常搖動(dong)一下，以鍍(du)層顔色的(de)💯均勻一緻(zhi)，防止鍍銀(yín)時産生花(huā)斑現象影(yǐng)響鍍層外(wai)觀質量；

　　2、鑄(zhù)鋁件實際(ji)表面積比(bǐ)計算的表(biao)面積大許(xu)多倍，電鍍(du)時🌈沖擊⭐電(dian)流密度比(bǐ)一般零件(jian)高3倍左右(you)，預鍍的👄時(shí)間也比一(yī)般零件長(zhǎng)一些；

　　3、鍍銀(yín)時，帶電下(xià)槽，采用沖(chòng)擊電流密(mi)度在搖動(dong)工件的前(qian)提下💃🏻電鍍(dù)5min，然後再轉(zhuan)為正常電(dian)流密度；

　　4、各(gè)道工序的(de)清洗要，防(fáng)止殘留在(zài)孔隙中的(de)溶液影響(xiǎng)下道📐工序(xù)；

　　5、鍍銀後的(de)鈍化處理(li)要增加清(qīng)洗，在流動(dòng)清水中沖(chong)10～20min，再用🈲熱水(shuǐ)洗，馬上幹(gan)燥，烘箱溫(wen)度可控制(zhì)100～150℃，時間稍長(zhǎng)一點，以防(fang)産生黴點(diǎn)。