消失模鑄(zhu)造在澆注過程中(zhōng)或凝固過程中鑄(zhù)型的一部分🔞或❗局(ju)部塌陷、潰型使鑄(zhu)件不能成型或局(ju)部多肉⁉️稱為塌箱(xiang)或者鑄型潰散。由(you)于消失模鑄造采(cai)用無粘接劑的幹(gàn)砂震實造型，澆注(zhu)過程中往往容易(yì)發生塌箱，特别是(shì)大鑄件（尤其大平(píng)台類鑄件）或🌈内腔(qiāng)封閉及半封閉的(de)鑄件更容易發生(sheng)。

　　一、産生原因：

　　1、金屬(shu)液産生的浮力過(guò)大，會使鑄型上部(bu)型砂難以維🤩持原(yuán)來🔴的形狀，産生局(ju)部潰散、潰塌；鑄型(xíng)頂部的吃砂♉量過(guo)小，負壓度不足；澆(jiao)注速度過快或者(zhě)過慢或停頓㊙️，造成(chéng)模樣與金屬液之(zhi)間的前♈沿間隙過(guò)大，鑄型内氣🌐體壓(yā)力過大，造成鑄型(xíng)移動。

　　2、澆注時模樣(yàng)分解産生的氣體(tǐ)量過多過快，鑄型(xing)排氣不足，造成❄️鑄(zhu)型潰塌。

　　3、塗料耐火(huo)度、高溫強度不足(zú)，在金屬液充型過(guò)程中，不足以支✉️撐(chēng)鑄型導緻塌箱缺(quē)陷。

　　4、由于澆注系統(tǒng)設計不合理造成(cheng)金屬液在充型過(guò)🔆程中出現紊流，使(shi)置換出來的空間(jian)沒有金屬液充填(tian)，導緻局部砂型潰(kuì)💜散。

　　二、防止措施：

　　1、增(zeng)加鑄型頂部吃砂(sha)量，在澆注時安放(fang)壓鐵。

　　2、選用低密度(du)的模料制作模樣(yàng)，減少發氣量。

　　3、負壓(yā)澆注下，選用合理(li)的真空度參數，配(pèi)合澆注速度。

　　4、選用(yòng)強度高、耐火度高(gao)、高溫強度高、透氣(qi)性好的塗料。

　　5、選用(yòng)合理的型砂粒度(dù)參數，增加鑄型透(tou)氣性。

　　6、澆注系統參(can)數設計合理，保證(zheng)金屬液充型平穩(wěn)合🈲理，避✍️免産生湍(tuān)流或局部停留。

　　7、澆(jiao)注工藝合理，适當(dāng)降低澆注溫度，控(kòng)制澆注速度避免(miǎn)斷流。

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