熔模精密(mì)鑄造的生産中(zhong)應用較多，主要(yao)是因為膏體模(mo)具比液模小，凝(ning)固速度快，生産(chan)率高。在壓蠟模(mó)和精密鑄件的(de)生産過程⚽中，蠟(là)模的尺寸穩定(ding)性和變形程度(du)對精♌密鑄件的(de)質量影響很大(dà)。容易變形🍉的部(bu)分從diyi個程序上(shang)射蠟蠟模堵塞(sai)限制收縮變形(xíng)🐪,開門後根貼門(mén),壓蠟冷卻後,水(shui)和其他有效措(cuò)施,以💚便蠟模具(ju)處⛱️于良好狀态(tài)。大量生産實踐(jiàn)證明，這些🤩預防(fáng)措施是有效和(he)必要的。

　　1.在蠟模(mó)内設置障礙，限(xian)制精密鑄造右(yòu)頁結構的收縮(suo)變形♻️。由于需要(yào)保證門轉動良(liang)好，兩個ф10.5mm孔要求(qiu)同🙇‍♀️軸。原來的生(sheng)産工藝是:壓蠟(là)後，将模具壓入(ru)水中冷🈲卻30分鐘(zhōng)🏃🏻，再将蠟模取出(chu)。精密鑄件用銷(xiao)軸通過ф10.5mm的兩💘個(gè)孔，由于兩個孔(kong)不同軸，銷軸進(jìn)不去，需✉️要100%校正(zhèng)，而🧑🏽‍🤝‍🧑🏻且沒有變形(xíng)規律，大大增加(jiā)了校正工作量(liàng)，嚴重耽誤了生(shēng)産進度。針對這(zhè)種情況,提高了(le)過程,通過計算(suàn),10ф10.80-0.1毫米銷軸,之後(hou)按正确的頁面(miàn)蠟模,銷軸在ф10.5毫(háo)米💞孔到蠟模,然(ran)後放入💃🏻水中,冷(leng)卻30分鐘後,這些(xie)蠟模做兩個方(fang)法:一種是将蠟(là)模修複後直接(jie)貼在樹♉後，另一(yi)種是将蠟模粘(zhān)在樹頂抻一抻(chen)。精密鑄造件生(sheng)産的銷軸檢測(ce)，隻有兩個孔中(zhong)有一個稍有偏(pian)差，其餘🏃🏻‍♂️完全符(fu)合要求，右邊這(zhè)一頁有💁偏⛹🏻‍♀️差，稍(shao)加修正即可㊙️滿(mǎn)足要求🐪。分類後(hou)發現，diyi種方法滿(man)足了生産要求(qiu)，沒有粘連和拉(la)伸，可以投入批(pī)量生産。

　　2.澆口根(gēn)部開口後粘澆(jiao)口的措施為DNl50法(fǎ)蘭結構，結構對(duì)稱，壁厚均勻。如(ru)果門直接開了(le),因為門是厚和(hé)大型,和蠟模體(tǐ)形♻️成壁厚差異(yì),不僅從模具取(qǔ)出蠟模的過程(cheng)是困難㊙️的,但也(yě)由于不當的方(fāng)式把模具變形(xing);另外在蠟模冷(leng)卻過程中由于(yú)壁厚不均，造成(chéng)收縮變形。因此(cǐ)，綜上所述，對于(yu)DNl50法蘭，采用預先(xiān)設定澆口根部(bù)(高度💞:1.0-1.5mm)，然後再對(dui)澆口進行膠接(jiē)的方法，避免了(le)蠟模上🔞澆口厚(hou)度過大而導緻(zhi)壁厚不均，導緻(zhi)收💜縮不同步變(biàn)形。

　　3.蠟冷卻方式(shì):壓蠟後還要注(zhù)意冷卻方式的(de)選擇，通常用空(kōng)氣或冷水冷卻(que)。在冷水中冷卻(què)可以迫使蠟模(mó)形❤️狀,和一些三(sān)結束或兩端法(fǎ)蘭,如DN40法蘭閘閥(fá)的身體,在正常(chang)生産條件下是(shi)放入水箱冷卻(què),導緻兩👉個法蘭(lan)蠟模間距L1和L2是(shi)非常不🔅同的,可(kě)以達到2.0~2.5毫米。