[一]、預防壓鑄鋁(lü)中産生雜物的(de)辦法

　　有一些用(yòng)戶發現壓鑄鋁(lü)件使用一段時(shi)間後就會出現(xian)黴化🏃🏻‍♂️的🐆現象，那(na)麼這種現象是(shì)什麼原因造成(cheng)的呢？我們人員(yuan)為大👣家做了如(rú)下分析：

　　1、壓鑄鋁(lü)産品保存的環(huán)境，溫度和濕度(du)适合黴菌生長(zhang)。

　　2、壓鑄鋁産品表(biao)面混有超姐物(wù)質，自動向空氣(qi)吸收🚶‍♀️水🆚分形☂️成(chéng)✏️原電池腐蝕反(fan)應，營造黴菌适(shì)合生長的環境(jìng)。

　　3、壓鑄鋁由于原(yuán)電池腐蝕反應(yīng)，表面析出堿性(xing)化合物質，潮解(jiě)後👅溫度濕度适(shi)宜，黴菌生長迅(xùn)速。

　　4、鑄鋁件産品(pǐn)表面，有油脂、植(zhí)物纖維等适合(hé)黴菌生長的土(tǔ)壤，一旦濕度溫(wen)度适宜，黴菌生(sheng)長迅速。

　　如果出(chū)現黴化現象，可(kě)以通過下列辦(ban)法：

　　1、不采用含鈉(nà)鹽或鎂鹽的精(jīng)煉變質打渣劑(jì)，采用NaF成🐇分的精(jīng)煉變質劑，或N2氣(qi)精煉。

　　2、不使用含(han)植物纖維的脫(tuo)模劑，不使用含(hán)植物纖維機👉加(jiā)工⛹🏻‍♀️切🙇‍♀️削液，替換(huàn)油基防鏽切削(xuē)液。

　　3、産品不能長(zhǎng)期露天存放，紡(fǎng)織産品表面飛(fēi)塵堆積。

　　4、堆放在(zài)盞闆上的産品(pǐn)包裝紙箱要用(yong)纏繞膜6面包裹(guo)好，産品沾過水(shui)後需要放置于(yu)通風吹吹幹。

　　鑄(zhu)造行業是國民(mín)經濟耗能較高(gāo)的行業之一，占(zhàn)機械工業總能(neng)耗的25%~30%，鑄造行業(ye)既是能耗大戶(hu)，也是污染大戶(hu)，每🌐年産📱生大量(liàng)的粉塵、廢砂、廢(fèi)渣和廢氣。提出(chū)了在午一五”期(qi)間我國單位GDP能(néng)耗降低20%，主要污(wu)染物排放總量(liàng)減少10%的🌈指标。今(jin)後我國國民經(jīng)濟要從義快又(yòu)好”轉變為義好(hao)又快”，因此，迫切(qiē)要求鑄造行業(ye)大力發展循環(huán)經濟，從鑄造生(shēng)産的源頭開🧡始(shi)，直到鑄造生産(chan)過程中的中間(jiān)環節和後環節(jie)的各種廢🧡棄物(wù)的排放，達到既(ji)節省能源、原材(cái)💜料，又對勞動🏃條(tiáo)件、環境友好；體(ti)現以人為本，實(shí)現可持續發展(zhǎn)的目标。

　　鑄鋁件(jian)在生産中有時(shí)會産生雜物，這(zhe)會讓壓鑄鋁件(jian)的質🧑🏽‍🤝‍🧑🏻量大打折(she)扣，下面我們為(wei)您分享預防壓(ya)鑄鋁中産生雜(za)物🔴的辦法：

　　（1）爐料(liao)應無油污塵土(tǔ)，存放在幹燥處(chu)，防止爐料淋雨(yǔ)受潮而在表面(mian)産生較厚的腐(fǔ)蝕層；

　　（2）小塊碎料(liao)表面積大，帶入(ru)夾雜物多，不宜(yí)用作直接加入(ru)爐料；

　　（3）限制原材(cai)料中的含Fe量，其(qi)含Si量不宜接近(jin)或超過共😍晶成(cheng)分，合金中的Mn、Ti含(hán)量也應保持在(zai)恰當的水平，還(hai)應控制原材料(liao)鋁錠金相組織(zhī)中的初晶矽數(shu)量不宜過多；

　　（4）合(he)理選擇坩埚及(jí)爐襯材料，防止(zhi)坩埚上的Fe滲入(ru)鋁液，以及鋁液(ye)✨與耐火爐襯之(zhi)間發生反應而(er)産生大量結⭐渣(zha)；

　　（5）應注意控制鋁(lü)液的熔煉溫度(dù)，在熔化階段宜(yi)保持稍高的熔(róng)化溫度，熔化後(hou)應避免加入冷(lěng)料錠；

　　（6）采用旋轉(zhuǎn)轉子法(RID)吹氮(或(huò)氩)和噴射熔劑(jì)法(FI)等高速🈲精煉(lian)方法精煉鋁液(ye)；

　　（7）鋁液停放時間(jian)不宜過長，坩埚(guō)底部的鋁液不(bu)宜再澆注件，并(bìng)應按時清理爐(lu)壁、爐底的殘渣(zha)；

　　（8）轉注鋁液時，應(ying)注意液流的平(ping)穩流動，防止飛(fēi)濺，并應盡量減(jiǎn)🔅少✏️轉注的次數(shù)。

　　生産實際驗證(zheng)表明，采取上述(shù)措施後，對于消(xiao)除鋁⭕合☔金壓鑄(zhù)鋁件中的硬質(zhi)點和各種夾雜(zá)物，有良好的效(xiào)果。以某鋁合金(jin)壓鑄鋁件為例(lì)，在半年多中，由(yóu)于采取了以上(shang)措施，已基本消(xiāo)除了壓🌈鑄鋁件(jiàn)中的硬質點和(hé)基體材質較硬(yìng)的現象，使國産(chǎn)壓鑄鋁件的金(jīn)相組織和切削(xuē)性能，達到了件(jian)的水平，大大降(jiàng)低了機加工廢(fei)品率和刀具的(de)耗量。

　　[二]、壓鑄件(jiàn)内部裂痕的檢(jiǎn)測方法

　　1、超聲波(bo)探傷

　　各類金屬(shǔ)管材、闆材、壓鑄(zhu)件、鍛件和焊縫(féng)的超聲波檢⛷️測(ce)和超💚聲波測厚(hou)。當超聲波在傳(chuan)播中遇到裂縫(féng)、空洞、離析等缺(quē)陷時，超聲波的(de)聲速、振幅、頻率(lǜ)等聲學參數會(hui)因此改變。根據(jù)儀器測量這些(xie)改變，可以🔴判斷(duan)缺陷👣的存在，并(bìng)能确定其具體(ti)位置。

　　超聲波脈(mò)沖（通常為1.5MHz）從探(tan)頭射人被檢測(cè)物體，如果其内(nèi)部有缺陷，缺陷(xian)與材料之間便(bian)存在界面，則一(yī)部分人射的超(chāo)🏃‍♀️聲波在缺陷處(chù)被反射或折射(shè)，則原㊙️來單方向(xiàng)傳播💰的超聲能(neng)量有一部分被(bei)反射，通過此界(jie)面的能量就相(xiang)應減少。這時，在(zài)反射方向可以(yǐ)🈲接到此缺陷處(chù)的反射波；在傳(chuan)播方向接收到(dào)的超‼️聲能量會(hui)小🙇‍♀️于正常值，這(zhe)兩種情況的出(chu)現都能證明缺(que)陷的存在。在❄️探(tàn)傷中，利用探頭(tou)接收脈沖信号(hao)的性能也可檢(jiǎn)查出缺陷的位(wei)置及大小🍓。前者(zhe)稱為反射法，後(hou)者稱為穿透❓法(fǎ)。

　　2、磁粉探傷

　　适宜(yí)于鐵磁性材料(liao)如鑄造、鍛造和(he)其它機加工部(bù)件的🍓無損檢😍測(cè)。

　　3、紫外線燈

　　廉、高(gāo)和操作簡單，各(ge)種管道的洩漏(lòu)探查、塗鍍層是(shì)否均🌈勻的檢驗(yan)、雜質或污點的(de)檢測、半導體和(he)生物領域、、舞台(tai)特除藝術效果(guǒ)。

　　4、射線探傷

　　射線(xiàn)探傷可以分為(wei)X射線、γ射線和射(she)線探傷三種。

　　X射(she)線照相法探傷(shāng)是利用射線在(zai)物質中的衰減(jian)規律和對㊙️某些(xie)物質産生的光(guang)化及熒光作用(yòng)為基礎進行探(tàn)傷的。從射線強(qiáng)度的角度看，當(dang)照射在工件💃上(shang)射線📱強度為J0，由(you)于工件材料🈚對(duì)射線的衰減，穿(chuān)過工件的射線(xian)被減弱至Jc。若工(gōng)件存在缺陷時(shi)，因該點的射線(xian)透過的工件實(shi)際厚度減少，則(ze)穿過的射線強(qiáng)度Ja、Jb比沒有缺🌐陷(xiàn)的點的射線強(qiáng)度大一些。從🐇射(shè)線對底片的光(guang)化作用角度看(kan)，射線強的部分(fen)對底片的光化(huà)作用強烈，即感(gǎn)光量大。感光量(liàng)較大的底片經(jing)暗室處理後變(biàn)得較黑。因此，工(gong)件中的缺陷通(tōng)過射線在底片(pian)上産生黑色的(de)影迹，這就是射(shè)線探傷照相法(fǎ)的探傷原理。