[一]、預防壓鑄鋁(lü)中産生雜物的辦(ban)法

　　有一些用戶發(fā)現壓鑄鋁件使用(yong)一段時間後就會(hui)出🍓現黴化的現象(xiang)，那麼這種現象是(shì)什麼原因造成的(de)呢？我們👄人員為大(dà)家做了如下分析(xi)：

　　1、壓鑄鋁産品保存(cun)的環境，溫度和濕(shī)度适合黴菌生長(zhang)。

　　2、壓鑄鋁産品表面(mian)混有超姐物質，自(zì)動向空氣吸收水(shuǐ)分🛀形成原電池腐(fǔ)蝕反應，營造黴菌(jun)适合生長的環境(jìng)。

　　3、壓鑄鋁由于原電(diàn)池腐蝕反應，表面(mian)析出堿性化合物(wù)質，潮❄️解後溫度濕(shi)度适宜，黴菌生長(zhang)迅速。

　　4、鑄鋁件産品(pǐn)表面，有油脂、植物(wù)纖維等适合黴菌(jun1)生長的☂️土壤🈲，一旦(dan)濕度溫度适宜，黴(mei)菌生長迅速。

　　如果(guo)出現黴化現象，可(kě)以通過下列辦法(fǎ)：

　　1、不采用含鈉鹽或(huo)鎂鹽的精煉變質(zhi)打渣劑，采用NaF成分(fèn)的🧡精煉變質劑，或(huò)N2氣精煉。

　　2、不使用含(han)植物纖維的脫模(mó)劑，不使用含植物(wù)纖維🙇🏻機加工切削(xue)㊙️液，替換油基防鏽(xiu)切削液。

　　3、産品不能(néng)長期露天存放，紡(fǎng)織産品表面飛塵(chén)堆積。

　　4、堆放在盞闆(pǎn)上的産品包裝紙(zhǐ)箱要用纏繞膜6面(mian)包👣裹好，産🚶品沾過(guò)水後需要放置于(yú)通風吹吹幹。

　　鑄造(zào)行業是國民經濟(jì)耗能較高的行業(ye)之一，占機械工業(yè)總能耗的25%~30%，鑄造行(hang)業既是能耗大戶(hù)，也是污染大戶，每(měi)年産生大🈚量的粉(fěn)塵、廢砂、廢渣和廢(fèi)氣。提出了在午一(yī)五”期間我國單位(wei)GDP能耗降低20%，主要污(wū)染物排放總量減(jian)少10%的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼指标。今後我(wo)國國民經濟要從(cong)👣義快又好”轉🌏變為(wéi)義好又快”，因此，迫(pò)切要求鑄造行業(yè)大力發展循環經(jīng)濟，從鑄造🌈生産的(de)源頭開🍉始，直到鑄(zhu)造生産過程中的(de)中間環節和後環(huan)節的各種🔞廢棄物(wù)的排放，達到既節(jie)省能源、原材料，又(you)對勞動條件、環境(jing)🚩友好；體現以人為(wei)本，實現可持續發(fā)展的♋目标。

　　鑄鋁件(jian)在生産中有時會(hui)産生雜物，這會讓(ràng)壓鑄鋁⛱️件的質量(liang)大打折扣，下面我(wo)們為您分享預防(fáng)壓鑄鋁中☎️産生雜(za)物的辦法：

　　（1）爐料應(yīng)無油污塵土，存放(fang)在幹燥處，防止爐(lú)料淋雨受潮而在(zài)👨‍❤️‍👨表🧑🏾‍🤝‍🧑🏼面産生較厚的(de)腐蝕層；

　　（2）小塊碎料(liào)表面積大，帶入夾(jia)雜物多，不宜用作(zuo)直接加🔞入爐料；

　　（3）限(xian)制原材料中的含(hán)Fe量，其含Si量不宜接(jie)近或超過共晶成(chéng)分，合金中的Mn、Ti含量(liang)也應保持在恰當(dang)的水平，還應控❄️制(zhi)原材料鋁錠金相(xiàng)組織中的初晶矽(xī)數量不宜過多；

　　（4）合(he)理選擇坩埚及爐(lú)襯材料，防止坩埚(guo)上的Fe滲入鋁液，以(yǐ)及鋁液與耐火爐(lu)襯之間發生反應(ying)而産生大💋量結💔渣(zhā)；

　　（5）應注意控制鋁液(yè)的熔煉溫度，在熔(rong)化階段宜保持稍(shao)高的🏃‍♀️熔化溫度，熔(rong)化後應避免加入(rù)冷料錠；

　　（6）采用旋轉(zhuǎn)轉子法(RID)吹氮(或氩(ya))和噴射熔劑法(FI)等(děng)高速精⭐煉方法精(jīng)煉鋁液；

　　（7）鋁液停放(fang)時間不宜過長，坩(gān)埚底部的鋁液不(bú)宜再澆注件🥵，并應(ying)🔞按時清理爐壁、爐(lú)底的殘渣；

　　（8）轉注鋁(lǚ)液時，應注意液流(liú)的平穩流動，防止(zhǐ)飛濺，并應盡量減(jian)少轉注的次數。

　　生(shēng)産實際驗證表明(ming)，采取上述措施後(hou)，對于消除鋁合📱金(jīn)壓鑄🤞鋁件中的硬(ying)質點和各種夾雜(zá)物，有良好的效果(guǒ)。以某鋁合金壓鑄(zhù)鋁件為例，在半年(nian)多中，由于采取了(le)以上措施，已❗基本(běn)消🎯除了壓🌈鑄鋁件(jiàn)中的硬質點和基(jī)體材質較硬的現(xian)✊象，使國産壓鑄鋁(lǚ)件👅的金相組織和(he)切削性能，達到了(le)件的水平，大大降(jiàng)低了機加工廢品(pin)率和刀具的耗量(liàng)。

　　[二]、壓鑄件内部裂(lie)痕的檢測方法

　　1、超(chao)聲波探傷

　　各類金(jīn)屬管材、闆材、壓鑄(zhù)件、鍛件和焊縫的(de)超聲波檢⭐測和超(chao)聲波測厚。當超聲(shēng)波在傳播中遇到(dào)裂縫、空洞、離析等(děng)缺陷時，超聲波的(de)聲速、振幅、頻率等(deng)聲學參數會因此(cǐ)改變。根👉據儀器測(ce)量這些改變，可以(yi)判斷缺陷的存在(zài)，并能确定其具體(tǐ)位置。

　　超聲波脈沖(chòng)（通常為1.5MHz）從探頭射(she)人被檢測物體，如(rú)果其‼️内部有缺⛱️陷(xiàn)，缺陷與材料之間(jian)便存在界面，則一(yi)部分人射的超聲(shēng)波在缺陷處被反(fǎn)射或折射，則原來(lái)單方向傳播的超(chāo)聲能量有一部分(fèn)被反射，通過此界(jie)面的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻能量就相應(yīng)減少。這時，在反射(she)方向可以接到此(cǐ)缺陷處的反射波(bo)；在傳播方向接收(shou)到的超聲能量會(huì)小于正常值，這兩(liǎng)種情況的出現都(dōu)能證明缺陷的🌈存(cún)在。在💘探傷中，利用(yong)探頭接收脈沖信(xìn)号的性能也可檢(jian)查出缺陷的位置(zhi)及大小。前者稱為(wei)反射法，後⁉️者稱為(wéi)穿透法。

　　2、磁粉探傷(shāng)

　　适宜于鐵磁性材(cái)料如鑄造、鍛造和(hé)其它機加工部件(jiàn)的無損檢測。

　　3、紫外(wài)線燈

　　廉、高和操作(zuo)簡單，各種管道的(de)洩漏探查、塗鍍層(céng)是否均勻的檢驗(yan)、雜質或污點的檢(jiǎn)測、半導體和生物(wù)領域💋、、舞台特除藝(yi)術效果。

　　4、射線探傷(shāng)

　　射線探傷可以分(fèn)為X射線、γ射線和射(shè)線探傷三種。

　　X射線(xiàn)照相法探傷是利(li)用射線在物質中(zhong)的衰減規🔴律和對(duì)某些物質産生的(de)光化及熒光作用(yòng)為基礎進行🌈探傷(shāng)的。從射線強度的(de)角度看，當照射在(zài)工件上射線強度(du)為J0，由于工件材料(liao)對射線的衰減，穿(chuān)過工件的射線被(bei)減弱至Jc。若工件存(cún)在缺陷時，因該點(dian)的射線透過的工(gong)件實際厚度減少(shao)，則穿過的射線強(qiang)度Ja、Jb比沒有缺陷的(de)點的射線強度大(da)一些。從射線對底(dǐ)片的光化作用角(jiǎo)度看，射線強的部(bu)分對底片的光化(hua)作用強烈，即感光(guang)量大。感光量較大(da)的底片經暗室處(chu)理後變得較🧑🏽‍🤝‍🧑🏻黑。因(yīn)此，工件中的缺陷(xian)通過射線在底片(piàn)上産❓生黑色的影(ying)迹，這就是射線探(tàn)傷照相法的探傷(shāng)原理。