一般情況下(xia)，精密鑄造件(jian)尺寸精度是(shì)受鑄件結構(gou)、鑄件材質🍓、制(zhi)模、制殼、焙燒(shāo)、澆注等多方(fang)因素影響的(de)🔞，其中任何一(yī)個環節設置(zhi)、操作不合理(li)都會使鑄件(jiàn)的收縮率産(chǎn)生變化，導緻(zhì)鑄件尺寸精(jing)度與要求有(yǒu)偏差。以下是(shi)可造成精密(mi)鑄件尺寸精(jing)度缺陷的因(yīn)㊙️素：

　　（1）鑄件結構(gou)的影響：a.鑄件(jiàn)壁厚，收縮率(lǜ)大，鑄件壁薄(báo)，收縮率🏒小。b.自(zi)😍由收縮率大(da)，阻礙收縮率(lü)小。

　　（2）鑄件材質(zhì)的影響：a.材料(liao)中含碳量越(yuè)高，線收縮率(lǜ)越小，含📱碳量(liang)越低，線收縮(suō)率越大。b.常見(jiàn)材質的鑄造(zao)收縮率⛱️如下(xia)：鑄造收縮率(lü)K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸(cun)，LJ為鑄件尺寸(cùn)。K受以下因㊙️素(sù)的影響：蠟模(mó)K1、鑄件結構K2、合(he)金種類K3、澆注(zhù)溫度K4。

　　（3）制模對(duì)鑄件線收縮(suo)率的影響：a.射(shè)蠟溫度、射蠟(la)壓力、保💯壓✊時(shí)間對熔模尺(chǐ)寸的影響以(yǐ)射蠟溫度zui明(míng)顯，其🙇‍♀️次為🔱射(she)蠟🐆壓力，保壓(ya)時間在保證(zheng)熔模成型後(hòu)對熔🔱模zui終尺(chi)寸的影響很(hen)小。b.蠟(模)料♋的(de)線收縮率約(yuē)為0.9-1.1%。c.熔模存放(fang)時，将進一步(bu)産生收縮，其(qí)收縮值約為(wei)總收🛀縮量的(de)10%，但當存放12小(xiao)時後，熔模尺(chi)寸基本穩定(ding)。d.蠟模徑向收(shou)縮率僅為長(zhang)度方向收縮(suō)率的30-40%，射蠟溫(wen)度對🌈自由收(shou)縮率的影🏃‍♂️響(xiang)遠遠大于對(dui)受阻收縮率(lǜ)的影響(zui佳射(she)蠟溫度為57-59℃，溫(wen)度越高收縮(suō)越大)。

　　（4）制殼材(cái)料的影響：采(cǎi)用锆英砂、锆(gao)英粉、上店砂(sha)、上店粉，因其(qi)膨脹系數小(xiao)，僅為4.6×10-6/℃，因此可(ke)以忽略不計(ji)。

　　（5）型殼焙燒的(de)影響：由于型(xing)殼的膨脹系(xì)數小，當型殼(ke)溫度為1150℃時😄，僅(jin)🤟為0.053%，因此也可(ke)以忽略不計(jì)。

　　（6）澆鑄溫度的(de)影響：澆注溫(wēn)度越高，收縮(suō)率越大，澆注(zhu)溫度低，收縮(suō)率越小，因此(ci)澆注溫度應(yīng)适當。