鑄鋁件(jiàn)生産工藝準備(bei)工作：

　　1、溫度操控(kòng)，确定保溫爐、在(zài)線除氣箱、過濾(lǜ)以及鑄鋁🌐件前(qian)端各點溫度操(cāo)控；

　　2、結晶器光亮(liàng)程度、安放方位(wèi)和引錠頭的方(fāng)位和枯燥狀況(kuàng)；

　　3、鑄鋁件的預備(bèi)要有針對性，要(yào)根據出産的合(he)金、标準和😘出産(chǎn)質量所；

　　4、鋁液轉(zhuan)注流程中各對(dui)接口、事端流口(kǒu)的密封及事端(duan)📐箱的到位、容量(liàng)與枯燥狀況；

　　5、出(chu)産合金、标準的(de)技術參數承認(rèn)等等，這些都是(shi)鑄鋁件不行無(wú)視的作業環節(jiē)；

　　6、鑄鋁件傳動操(cao)控系統包含液(ye)壓、外表的運轉(zhuan)和顯😘現狀況；

　　7、對(dui)冷卻水進行調(diào)試檢查，和檢查(cha)水溫的狀況；

　　8、轉(zhuǎn)注流槽、鑄造流(liu)槽、漏鬥(分配袋(dài))、控流筏、打渣箱(xiang)及東西的加熱(re)和枯燥狀況；

　　鑄(zhu)鋁件是一種用(yòng)途普遍的産品(pǐn)。冷卻水在壓鑄(zhù)件的用戶造型(xíng)🥰中起着重要的(de)作用，影響壓鑄(zhu)件的表🌈面質量(liang)和使用壽命。壓(yā)鑄件應先關閉(bi)冷卻水，然後将(jiāng)壓鑄🈲件預熱至(zhì)相應溫度開♈始(shǐ)冷卻，然後冷卻(que)強度停止調節(jie)，使鋁合金壓鑄(zhu)件達到相應♋的(de)熱平衡。

　　自身零(ling)件的深腔模具(jù)可以采用點冷(leng)卻結構，鋁液會(hui)長時間粘附在(zai)壓鑄件上，這會(hui)導緻壓鑄件粘(zhān)粘和壓鑄變形(xíng)。需求通過點的(de)冷卻水停止強(qiang)制冷卻🤩，以冷卻(que)水的進出冷卻(què)🌈。整個冷卻結構(gòu)可用于成型☎️件(jian)不深的結構，通(tōng)常過熱的中心(xīn)需要冷卻。冷卻(que)水👅還影響到壓(yā)🌐鑄件的維修效(xiao)果。冷卻水🌍道易(yi)被水垢🔴堵塞，替(tì)換密封⁉️圈，鑽水(shui)垢，确定冷卻水(shui)達到冷卻目的(de)，确定模‼️具工作(zuo)溫度在相應的(de)水💘垢範圍内。

　　鑄(zhù)鋁件固溶處理(li)效果的影響因(yin)素注意如下：

　　1、固(gu)溶處理溫度。

　　溫(wēn)度越高，元素溶(róng)解速度越快，效(xiao)果越好。一般加(jia)熱溫度的上限(xian)低于合金開始(shi)過燒溫度，而加(jiā)熱溫度的下限(xian)應☂️使組元盡🏃🏻‍♂️可(kě)能✨多地溶入固(gù)溶體中。為了獲(huo)得好的固溶效(xiào)果，而👈又不便合(he)金過燒，有時采(cai)用分級加熱的(de)辦法，即在低熔(róng)點共晶溫度下(xia)保溫，使組元擴(kuo)散溶解後，低熔(róng)點共晶不存在(zài)，再升到高的♊溫(wēn)度進行保溫和(hé)淬火。固溶處☀️理(li)時，還應當注意(yì)加熱的升溫速(su)度不宜過快，以(yǐ)免鑄件🔴發生變(biàn)形和局部聚集(jí)的低熔點組🈲織(zhi)熔化而産生過(guò)燒。固溶熱處♻️理(li)的悴火轉移時(shi)間應盡可能地(dì)短，一般應不大(dà)于15s，以免合金元(yuán)素的擴散析出(chu)而降低合金的(de)性能。

　　2、冷卻速度(dù)。

　　淬火時給予鑄(zhù)件的冷卻速度(du)越大，使固溶體(ti)自高溫狀态保(bǎo)存下來的過飽(bao)和度也越高，從(cong)而使鑄件獲得(dé)高的力學⁉️性能(néng)，但同時所形成(cheng)的内應力也越(yuè)大，使鑄件變形(xing)的可能性也越(yuè)大。冷卻🔅速度可(kě)以通過選用具(ju)有不同的熱容(rong)量、導熱性、蒸發(fa)潛熱和粘滞性(xing)的冷卻介質來(lai)改變👌，為了有小(xiao)的🐕内應力，鑄件(jiàn)可以在熱介質(zhì)（沸水、熱油或熔(róng)鹽）中冷卻。

　　3、保溫(wēn)時間。

　　保溫時間(jiān)是由元素的溶(róng)解速度來決定(ding)的，這取決于合(he)金的種類、成分(fèn)、組織、鑄造方法(fa)和鑄件的形狀(zhuàng)及壁厚。鑄鋁件(jiàn)的保溫時間比(bi)變形鋁合金要(yao)長得🤟多，通常由(yóu)試驗确定，一😘般(ban)的砂型鑄件比(bi)同類型的金屬(shu)型鑄件要延長(zhǎng)20%-25%。

　　鑄鋁件的重量(liàng)和尺寸範圍都(dou)很寬，重量輕的(de)隻有幾克，重的(de)可達到400噸，壁厚(hou)薄的隻有0.5毫米(mǐ)，厚可超過🔴1米，長(zhang)度可由幾❓毫米(mi)到十幾米，可達(dá)到不同工業部(bu)門的使用要求(qiú)。

　　鑄造生産中，要(yao)對鑄鋁件的質(zhì)量進行控制與(yu)檢驗。先要制定(ding)㊙️從原材料、輔助(zhu)材料到每種具(ju)體産品的控制(zhì)和檢驗的工藝(yi)守則與技術條(tiao)件。對每道工序(xu)🚩都嚴格按工藝(yi)守則和🏃技術條(tiáo)件進行控制和(he)檢驗。後對成品(pin)鑄鋁件作質量(liang)檢驗。要配備正(zheng)确的檢測👌方法(fa)和适當的檢測(cè)人員。一般對鑄(zhu)鋁件的外觀質(zhi)量，可用比較樣(yang)㊙️塊來判斷鑄鋁(lü)件表面粗糙度(dù)；表面㊙️的細微裂(liè)紋可用✔️着色法(fa)、磁粉法檢查。對(duì)鑄鋁件的内✂️部(bu)質量，可用音頻(pín)、特别、渦流、X射線(xian)和γ射線等方法(fǎ)來檢查和判斷(duàn)。